<address id="l1vvb"></address>
    <address id="l1vvb"></address>

        <address id="l1vvb"></address>

        <sub id="l1vvb"></sub>
        <sub id="l1vvb"></sub>

        第一環保網為您提供最新的環保資訊、環保展會、環保項目招標采購等信息

        • 環保設備
        • 工程案例
        • 環保企業
        環保設備 工程案例 環保企業

        關注公眾號

        當前位置: 首頁 » 工程案例

        水鋼焦化焦爐煤氣濕式氧化脫硫工藝的運行和管理

        水鋼焦化廠坐落在中國涼都—貴州六盤水,目前年產焦炭60萬噸。為減少碳排放,實現藍天碧水盡我們微薄的一份社會責任。下面,我將結合我公司濕式氧化脫硫工藝,把運行和管理過程中的一些見解與大家一起進行交流分享。

        一、在脫硫工藝中,要加強氣源質量(煤氣與壓縮空氣)的處理與管控

        1、煤氣在進入脫硫塔前要加強煤氣中焦油霧、萘、固體顆粒的清除,正常工藝下煤氣含焦油霧應當小于30mg/Nm3,煤氣含萘應當小于200mg/Nm3,若管控不好會因系統內含油高而影響催化劑的活性,從而影響泡沫的形成與再生,導致脫硫效率低,硫回收不好。

        2、加強再生塔底壓縮空氣U型管內積存的空氣中冷卻下來的水的排放,有利于減少再生系統內進水,影響硫泡沫的形成。(如果空壓機油系統出現泄漏會導致壓縮空氣管帶入乳化的油水進入再生系統,從而影響泡沫的形成及再生)故必須加強壓縮空氣質量的管控。

        二、加強溶液系統的管控

        1、貧液循環量要根據處理煤氣量的大小作適當的調整,防止脫硫塔內溶液量小出現偏流,在塔內形成積硫積鹽造成脫硫塔阻力上升。

        2、加強脫硫塔除沫器(捕霧層)的操作運行管控,防止造成堵塞,這種現象往往會被忽視,不容易被判斷出來,通常我們在監測脫硫塔阻力的時候,僅僅是測定進出塔的壓差來進行判定,故必須加強脫硫塔頂部除沫器的操作,防止斷液堵塞,要定期大清理。

        3、熔硫釜以及硫泡沫壓濾機(離心機)操作不當,造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫未經過濾、沉淀、分離處理又返回系統,干擾再生影響貧液質量。

        4、加強再生塔硫泡沫的浮選與回收,防止泡沫層過厚,造成返混懸浮硫跑高,引起管道的堵塞及系統內壓差增長過快。

        5、溶液系統內補充堿源(濃氨水等)的時候一定要創造條件實現連續穩定的補充,若集中補充再生液的組份和濃度發生較大變化,使溶液的黏度及表面張力受到影響,造成再生系統短期內無泡沫形成,影響再生和溶液質量。因此,要連續穩定的進行補堿源。

        6、加強脫硫塔底部、液封槽底部以及再生塔底部、貧液溶液循環槽底部積硫和積鹽的定期排放工作,防止液封槽積液導致脫硫塔底液位上漲造成脫硫塔的阻力上升。

        三、加強脫硫操作指標的控制

        1、嚴格控制脫硫循環液的溫度。溫度對各種反應及單質硫的浮選均有較大影響,提高溫度可明顯加快再生和吸收反應速度。比較合適的范圍是加NH3時為25-35℃。但溫度若超過45℃,氣泡易碎而影響單質硫的浮選,并且副反應明顯加快,物料消耗增大,硫顆粒下沉。溫度過高會影響H2S和O2在脫硫液中的溶解度,不利于吸收再生。另外,要保持脫硫溶液溫度的相對穩定,因為脫硫液成份較復雜,在實際生產運行過程中聚集了各類副鹽及化合物,特別是冬季氣溫變化大的時候若溫度下降太快,各類副鹽在脫硫液中溶解度低,易析出結晶,堵塞塔內構件造成鹽堵,對脫硫系統造成不良影響,因此,必須加強溶液溫度的管控,氨法脫硫只有控制好溫度,才能穩定堿度。

        2、控制合適的溶液總堿度及PH值。溶液吸收H2S為酸堿中和反應。因此,溶液的總堿度和PH值是影響吸收過程的主要因素。在一定范圍內氣體凈化度,溶液的硫容量、總傳質系數,隨堿源濃度的增加而增大,總堿度高,PH越大,吸收H2S反應的傳質系數會明顯增加,有利于脫硫的吸收和析硫再生。若過高則析硫差,消耗增加,副反應增加。若過低則使PH值及堿源濃度下降,吸收能力下降,凈化度達不到要求。在實際生產中,以氨水為吸收劑時,氨水濃度15tt左右,PH值一般控制在8.2-8.6比較適宜。

        3、控制好脫硫溶液循環量。在脫硫過程中,應根據生產氣量與塔徑控制合理的循環量,煤氣脫硫填料塔的噴淋密度控制在40-50m3/(m2.h),液氣比一般20-30L/ m2.h,無特殊情況,不應隨便減小脫硫溶液循環量,特別是塔徑較大的塔更應控制較高的噴淋密度,這樣既能防止形成填料中的干區,又能對脫硫塔內填料表面加大沖涮力度,防止形成的硫顆粒附著在填料表面,引起塔阻上升。同時還能提高脫硫效率,因此,在實際生產過程中必須要穩定脫硫溶液的循環量。

        4、控制好富液的再生。通常情況下,根據現場生產實際操作經驗,我們通過在再生塔頂加裝的攝像頭來監控硫泡沫厚度應控制在10cm以上,既要防止泡沫帶液過多,又要防止硫泡沫積累時間過長。反復的浮選、沉淀,最后硫顆粒變重沉降,在設備內部形成積硫,循環量波動時又有可能帶入脫硫塔,造成塔阻上漲。適宜的壓縮空氣量有利于富液的再生氧化,保證脫硫效率。在確保溶液再生的同時,我們應當加強對所使用的風源,進行過濾、排水后再進入脫硫系統、同時檢查避免因壓縮機缸體泄漏導致壓縮空氣帶油進入系統影響催化劑的活性,影響溶液的質量導致泡沫形成不好而影響浮選和再生。

        四、加強硫的回收工作

        加強泡沫槽攪拌器的正常操作,防止泡沫濃度高堵塞硫泡沫管,導致離心機及壓濾機的進料濃度不穩定,影響泡沫硫的回收加工,要求硫回收率大于85%。

        加強溶液緩沖槽、貧液溶液循環槽底部積硫、積鹽的定期清理與回收,(在清理過程中還可同時清除脫硫塔內防腐過程中脫落的環氧呋喃等雜物)嚴格控制系統內副鹽總量不大于200g/l。

        加強硫泡沫的浮選工作,嚴格控制貧液懸浮硫不大于0.8g/l

        加強催化劑的配制,確保催化劑在活化槽內吹風攪拌均勻,活化時間不小于2小時,連續均勻穩定滴加,充分發揮催化劑的活性。

        從工藝過程上來說,因熔硫過程中溫度高反應復雜,這些殘液中的雜質和副鹽含量都很高,若不回收至系統,環保問題無法解決,消耗增強。若直接回收至系統,嚴重時會使溶液發泡,影響再生,特別是熔硫殘液中的硫晶體若不去除干凈,會附著在填料表面及分布器溝槽中引起堵塔。并且這些硫晶體不會和任何脫硫劑反應,只能用機械方式清除。為解決為些問題,我們應當嚴格控制連續熔硫熔硫釜的進液量:熔硫溫度120-140℃,出液溫度在70-90℃。殘液要進行沉降過濾處理,使熔硫殘液的懸浮物<2g/l,回收至系統時溫度≤50℃。

        五、結束語

        綜上所述,我公司長期以來一直單獨使用“888”脫硫催化劑,由于其具有清塔降阻的作用,加之在生產組織工作中,能夠有序的對生產工藝進行較為嚴格的管理,自2007年脫硫系統開工運行以來,脫硫工況運行一直正常,為公司的正常生產奠定了基礎。

        想了解更多脫硫經驗、技術,請關注微信公眾號:東獅脫硫技術協作網
        長春東獅科技(集團)有限責任公司(原長春東獅科貿實業有限公司)為您提供888脫硫催化劑、高硫容脫硫催化劑、沼氣、焦爐氣等氣體脫硫催化劑高爐煤氣脫硫技術、各類脫硫設備等
        聯系電話:0431-84505111
        手機:15725121076

        關鍵詞: 888催化劑廠家 濕法脫硫技術服務改造 脫硫塔設備廠



         
        工程案例二維碼
        相關推薦
        東獅集團高效霧化噴淋塔脫硫在萬華公司的運行簡介 QYD復合型塔高效傳質內件在晉開集團變脫系統的應用 上海北弗助力智慧農業發展和農業灌溉澆地 有機硫轉化吸收精脫硫工藝 在青島昌華公司長有效期使用的總結 888-JDS脫硫催化劑在貴州和云南市場焦爐氣脫硫的應用情況 3000米海拔青海軟啟動項目 五金塑膠廠廢氣處理(水噴淋+吸附)--東莞塘廈 東莞鳳崗印刷廠印刷油墨廢氣處理(活性炭吸附) 山東海化集團焦爐氣脫硫裝置暴露的問題及應對措施 山東飛達化工科技有限公司合成氨、尿素、甲醇系統的綜合改造 榆鋼焦化焦爐煤氣脫硫項目改造調試 水鋼焦化焦爐煤氣濕式氧化脫硫工藝的運行和管理 阜南新天化工脫硫阻力問題總結 碎煤機一體化振動傳壓感器 燃氣公司沼氣濃度泄漏報警器 智能型精密微水分析儀 食品廢水處理設備工程 醫療污水一體化處理設備 煤礦職工洗浴太陽能熱水工程 東獅濕式氧化法脫硫工程設計在沼氣脫硫的應用 一次性丁腈醫療手套廢水處理案例 江西九江某化工有限公司 含氟,氯廢液焚燒系統 山東某醫藥有限公司 含氟廢液焚燒系統 浙江某新材料有限公司 含氯廢氣焚燒系統 山東某化工有限公司 含氟含氯廢液焚燒系統 河北滄州某新材料有限公司 貴金屬焙燒爐+回轉窯 山東德州某有限公司 貴金屬焚燒系統 準格爾旗6噸生物質鍋爐除塵器,準格爾旗生物質鍋爐布袋除塵器 海森環保“廣雅小學嶺南灣畔校區人工濕地建設工程” 雅瑤支涌黑臭應急截污凈化工程